船用锻件在锻造后需要进行热处理以消除内应力、改善组织性能并满足力学性能要求。其基本热处理要求如下：

1. 锻后热处理目的

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消除锻造应力：防止后续加工或使用中变形或开裂。

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细化晶粒：改善锻造过程中形成的粗大或不均匀组织。

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调整硬度：便于机械加工。

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为最终热处理做准备（如需要）。

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2. 常用热处理方法

根据材料类型和性能要求，船用锻件锻后热处理通常包括以下工艺：

（1）退火

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适用材料：碳钢、低合金钢、不锈钢等。

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工艺要点：

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加热至Ac3以上（完全退火）或Ac1附近（不完全退火），保温后缓慢冷却（炉冷）。

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用于软化组织、改善切削性能或消除内应力。

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（2）正火

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适用材料：中碳钢、合金结构钢。

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工艺要点：

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加热至Ac3或Acm以上30~50℃，空冷。

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细化晶粒，均匀组织，提高强度和韧性。

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（3）回火（针对淬火后或高硬度锻件）

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工艺要点：

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加热至Ac1以下（通常500~650℃），保温后空冷或水冷。

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消除淬火应力，提高韧性。

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（4）去氢退火（针对易氢脆材料）

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适用材料：高强度钢、合金钢。

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工艺要点：

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加热至200~300℃长时间保温，促进氢扩散逸出。

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3. 关键控制参数

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加热温度：根据材料成分和相变点确定（如碳钢一般为850~900℃正火）。

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保温时间：按锻件截面厚度计算（通常1.5~2.5分钟/mm）。

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冷却速率：退火需炉冷，正火为空冷，回火后一般空冷。

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4. 执行标准

船用锻件热处理需符合以下标准要求：

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国际/行业标准：

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IACS UR W7（船用锻件规范）

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ASTM A788（锻钢件通用要求）

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EN 10250（锻钢件交货技术条件）

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船级社规范（如CCS、DNV、LR等）。

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力学性能：需满足拉伸、冲击、硬度等测试要求。

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5. 注意事项

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材料差异：高合金钢（如不锈钢、耐热钢）需特殊工艺（如固溶处理）。

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避免缺陷：防止过热、脱碳或冷却过快导致裂纹。

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记录可追溯：热处理曲线、工艺参数需存档备查。

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6. 典型工艺路线示例

碳钢锻件：锻造 → 正火（或退火）→ 机械加工 → 最终热处理（如调质）。

合金钢锻件：锻造 → 正火+回火 → 粗加工 → 淬火+回火 → 精加工。

船用锻件的热处理工艺需严格根据材料牌号、锻件尺寸及船级社要求制定，必要时通过工艺试验验证。