随着全球环保政策趋严、船舶工业绿色化转型加速，锻造行业面临着节能、减排、智能化的升级压力。山西永鑫生重工积极响应国家 “双碳” 战略，推进绿色锻造技术应用与智能化生产升级，在保证船用锻件品质的同时，实现生产过程的节能、环保、高效，走出了一条可持续发展的道路。 绿色锻造是永鑫生可持续发展的核心方向。公司在生产过程中全面推广节能型设备与工艺，配备的节能型双室天然气加热炉，热效率较传统加热炉提升 30% 以上，大幅降低能源消耗；采用精密锻造成形工艺，减少飞边材料浪费，材料利用率提升至 95% 以上，符合 IMO 环保法规要求；在热处理环节，优化工艺参数，减少淬火、回火过程中的能源消耗与废水排放；同时，公司建立了废料回收体系，锻造、加工过程中产生的金属边角料、切屑全部回收再利用，实现资源的循环利用。
在环保设施方面，永鑫生配备废气处理设备、废水处理设备，对生产过程中产生的废气、废水进行净化处理，达标后排放，避免对周边环境造成污染；采用低噪音设备，优化生产布局，降低生产过程中的噪音污染，实现绿色生产、清洁生产。
智能化升级是永鑫生提升效率、优化品质的重要手段。公司引入数字化生产管理系统，对原材料采购、锻造、热处理、机械加工、检测、交付等全流程进行数据化管理，实现生产进度、质量数据、设备状态的实时监控；引入 PLM 系统管理从图纸到成品的全流程数据，实现快速换产、柔性制造；在检测环节，采用智能化检测设备，自动采集数据、生成检测报告，提升检测效率与精度；同时，公司推进设备智能化改造，对万吨压机、数控加工中心等设备进行联网升级，实现远程监控、故障预警、自动优化工艺参数。
智能化与绿色化的融合，让永鑫生船用锻件的生产效率、质量稳定性、环保水平均得到显著提升。以某型船用舵杆的生产为例，通过智能化生产管理系统，生产周期缩短 20%，能源消耗降低 15%，产品合格率提升至 100%；通过绿色锻造工艺，材料利用率提升，碳排放减少，符合全球船舶工业绿色化发展趋势。 永鑫生深知，可持续发展是企业长期发展的核心动力。未来，公司将继续加大绿色锻造与智能化升级的投入，推广低碳、高效、环保的生产工艺，引入新能源设备、数字化技术，打造绿色、智能、高效的船用锻件制造基地，为全球船舶工业的可持续发展贡献力量。
船级社入级工厂
