辊模锻件一旦出现质量缺陷，装配上机之后会造成设备停机，维修成本高昂。山西永鑫生重工结合多年生产检验经验，盘点辊模锻件几类常见缺陷，以及如何规避风险。

1、内部疏松、缩孔残留。主要因为锻压比不足，钢锭没有充分锻打压实。规避方式：生产阶段明确锻压比，进厂成品做超声波探伤，把内部缺陷拦截在出厂之前。

2、裂纹，包含锻造裂纹、氢致裂纹、热处理裂纹。坯料加热不当、冷却速度过快、没有脱氢退火是主要诱因。正规厂家严格管控加热升温曲线，锻造后及时脱氢退火，热处理工艺参数科学设计，减少裂纹风险。

3、晶粒粗大。加热温度过高、保温时间过长，造成晶粒粗大，锻件韧性下降。需要严格管控加热炉温度，优化锻造始锻、终锻温度。

4、硬度不均匀。大多出现在热处理环节，工件装炉不合理、炉温不均、冷却工艺不到位，导致辊模锻件不同位置硬度差距大，局部快速磨损。

5、尺寸超差。锻造余量不合理、热处理应力释放造成变形，后续加工余量不足。

想要避开以上问题，优先选择锻造、热处理、检测全部自有完成的生产厂家，不要只比价忽略工艺和检测环节。山西永鑫生重工每一件辊模锻件都经过多道检测工序，提供探伤报告、材质报告，把缺陷拦截在厂区内，不让有隐患锻件流向客户现场。