山西永鑫生重工股份有限公司 15000 吨重型自由锻造油压机，是企业高端锻件智能制造的核心装备，标志着公司在超大型锻件成型、重载金属塑性加工领域迈入行业顶尖梯队。该大吨位压机集成现代化锻造控制系统、智能工装配套、一体化成型工艺，专为超大规格厚壁筒体、压力容器筒节、重型合金锻件、核电能源装备锻件量身打造，彻底突破大尺寸锻件成型瓶颈，为高端工业装备核心部件国产化生产筑牢装备根基。

15000 吨锻造压机整体结构稳固、载荷冗余充足，公称压制力达到行业顶级水平，可承接单重百吨级以上超大型钢锭锻造成型作业。设备采用闭式框架预应力结构，整体刚性强、压制精度高、载荷分布均匀，在大压下量锻造作业中无结构形变，能够稳定完成镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯棒成型、整体辗锻等全流程自由锻造工序。配套全自动智能温控加热炉、在线尺寸监测系统、同步操作机械手、专用重型芯轴工装，构建起从坯料加热、锻造成型、尺寸在线校准到初步整形的一体化智能锻造产线，大幅缩短锻造火次，减少金属烧损，提升整体生产效率。

在锻造工艺层面，15000 吨压机的核心优势体现在大变形量锻透能力。针对厚壁筒锻件、大口径无缝筒体、高压压力容器锻件普遍存在的内部疏松、铸态偏析、组织不均等行业痛点，大吨位压机可提供充足压制力，实现多火次大变形量锻造，有效压实钢锭内部气孔、疏松缺陷，焊合原生微观间隙，让金属流线连续致密、沿锻件轮廓完整排布。相较于中小吨位压机，该设备锻造比可控范围更广，能够满足高端承压锻件≥4.0 的严苛锻造比要求，从成型根源上保障锻件内部组织致密性、全截面力学性能均匀性，适配高压、高温、临氢、重载等极端工况使用需求。

设备配套智能闭环控制系统，实现压制速度、压下行程、保压时长、锻造节奏精准程序化管控。锻造全过程实时采集载荷数据、坯料温度、尺寸偏差参数，结合金属塑性流动仿真模型动态调整工艺参数，有效规避偏心锻造、壁厚不均、锻件开裂、晶粒粗大等生产缺陷。针对合金钢、耐热钢、特种不锈钢、抗氢钢等难变形特种材质，大吨位压制力可降低材质变形抗力，优化金属塑性流动，解决特种钢锻造易开裂、成型难的技术难题。

依托 15000 吨重型压机产能，永鑫生重工可量产超大口径无缝筒体、筒体锻件、厚壁高压筒节、法兰筒体一体锻件、重型机械主轴锻件、能源装备承压筒体等高端产品，覆盖石油化工压力容器、火电核电装备、重型矿山机械、高压管道工程等核心领域。超大规格锻件自主成型能力，摆脱外协加工限制，实现从钢锭投料、整体锻造、热处理到精加工一站式生产，缩短交付周期，稳定产品品质。

未来企业将持续深挖大吨位装备工艺潜力，结合数字化锻造技术迭代优化，以 15000 吨压机为核心产能基石，深耕高端重型锻件国产化制造，以硬核装备实力赋能高端装备产业链配套，持续为各行业客户提供高品质、高可靠性的大型锻件产品。