锻造厂生产船用锻件的工艺过程通常包括多个关键步骤，以确保锻件满足高强度、耐腐蚀和抗冲击等海洋环境要求。以下是典型的工艺流程：

1. 材料选择与检验

• 材料：常用碳钢（如A级、B级船用钢）、合金钢（如CCS、ABS、DNV等船级社认证材料）或不锈钢。

• 检验：核对材质证书，进行化学成分分析、超声波探伤等，确保符合标准（如ISO、ASTM或船级社规范）。

2. 下料

• 方法：锯切、火焰切割或剪切，将坯料切成所需尺寸。

• 控制：预留加工余量，避免材料浪费。

3. 加热

• 加热炉：采用燃气炉、电炉或感应加热，温度控制在1100°C~1250°C（视材料而定）。

• 目标：使金属达到塑性变形温度，均匀热透。

• 监控：避免过热或脱碳。

4. 锻造

• 自由锻：适用于大型锻件（如舵杆、艉轴），通过锤击或压力机成型。

• 模锻：用于复杂形状（如法兰、曲轴），精度高、效率快。

• 工艺要点：

• 控制锻造比（通常≥3）以保证组织致密性。

• 多向锻打消除内部缺陷。

• 终锻温度避免低于800°C（防止裂纹）。

5. 热处理

• 退火/正火：消除锻造应力，均匀组织。

• 淬火+回火：提高强度和韧性（调质处理）。

• 工艺依据：遵循船级社规范（如CCS、LR、BV等）。

6. 机械加工

• 粗加工：车削、铣削等去除多余余量。

• 精加工：达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度（如轴类锻件的公差±0.1mm）。

7. 无损检测（NDT）

• 方法：

• 超声波检测（UT）：检测内部缺陷。

• 磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）：检查表面裂纹。

• 射线检测（RT）：关键部位抽查。

• 标准：符合ISO 10893或船级社要求。

8. 性能测试

• 力学性能：拉伸试验、冲击试验（-20°C低温冲击适用于寒冷水域）。

• 硬度测试：确保硬度值在指定范围（如HB 180-220）。

9. 表面处理与防腐

• 喷砂/喷丸：清理表面氧化皮，提高疲劳强度。

• 涂装：喷涂防锈底漆或镀层（如热浸锌）。

• 不锈钢锻件：可能需酸洗钝化。

10. 最终检验与认证

• 尺寸检查：三维测量或样板验证。

• 文件审核：材质报告、热处理记录、NDT报告等。

• 船级社认证：由第三方（如DNV、ABS）审核并颁发证书。

11. 包装与运输

• 保护措施：防锈油+防水包装，大型锻件用支架固定避免运输变形。

关键控制点

• 材料纯净度：控制硫、磷含量以减少脆性。

• 锻造工艺：避免折叠、过热等缺陷。

• 热处理均匀性：炉温均匀性±10°C以内。

通过严格遵循上述流程，船用锻件可满足船舶在极端环境下的安全性和耐久性要求。