船用锻件的生产过程主要包括材料选取、切割、加热、锻造、冷却、热处理、检验与处理、包装与运输等环节。以下是具体步骤：

材料选取

根据锻件的具体要求，选择符合力学性能和化学成分的材料，如碳钢、合金钢等。

切割

将选取的材料切割成适当的尺寸和形状，以便进行下一步加工。

加热

将坯料加热至适当温度，以便进行锻造加工。加热过程中需要注意防止氧化和脱碳等现象。

锻造

根据设计要求，对加热后的坯料进行自由锻、模锻或挤压等加工。在锻造过程中需要控制变形量和温度，确保锻件的质量和形状符合要求。

冷却

将锻造后的锻件进行冷却处理，以防止变形和开裂。根据材料和尺寸的不同，选择适当的冷却方法。

热处理

对某些锻件进行热处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性。热处理过程中需要注意控制温度、时间和冷却速度等因素。

检验与处理

对锻件进行外观检验、尺寸检验和质量评估等，确保其符合设计要求。对于不合格的锻件，进行相应的处理和修复。

包装与运输

对合格的锻件进行包装和运输，以防止变形和损坏。在运输过程中需要注意保护措施和安全运输。

船用锻件的生产是一个复杂而关键的过程，需要先进的工艺和技术来保证其质量和性能。同时，在生产过程中需要注意安全操作规程，确保生产过程的安全。